齿轮加工中心

公司简介瑞安市塘下三毛齿轮加工厂是一家专业加工各种直齿,斜齿、同步轮、链轮、汽摩配齿轮、减速箱齿轮、米表齿轮、电机齿轮、锯型齿轮、扇型齿轮、马达齿轮、齿条等产品的厂家。瑞安市塘下三毛齿轮加工厂可最小外圆可以做5mm,最大可做4m,模数可做0.2到40个模数等齿轮加工,是知名的齿轮加工厂家,也是齿轮加工的首选品牌。我们本着开拓创新,诚信为本的经营理念,坚持以优良的品质,完善的售后服务体系为用户提供安全高效可靠的齿轮加工,我们将一如既往地以客户的满意为宗旨,为您提供以可靠的质量和良好的信誉以及优惠的价格齿轮加工。

齿轮加工齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
   齿轮加工第一阶段是齿轮加工的齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮加工的齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系,这个主要是为齿轮加工下一阶段加工齿形准备精基准,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在 齿轮加工的第一阶段除了加工出基准外,对于齿形以外的次要表面的加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完成。

SMCL-06齿轮 齿轮加工第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮加工,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮,必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。齿轮加工在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬度要求。
  齿轮加工最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在齿轮加工淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使齿轮加工定位准确可靠,齿轮加工余量分布也比较均匀,以便达到精齿轮加工的目的。

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